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呈現問題
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原 因
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解 決 方 法
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塑件呈扭曲變形
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因注塑殘余應力松馳導致塑件變形扭曲
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1、降低注壓；2、降低筒料固化溫度；3、延長冷卻時間；4、調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作；5、添設脫模鎖；6、改變澆口位置；7、調勻模溫
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塑件粘附模腔中
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因模具錐度太細，注壓太高或模型不良
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1、降低注壓；2、降低筒料固化溫度；3、增加模具錐度；4、改良模型及去除凹槽；5、調整模溫；6、轉用脫模性良好物料。
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塑件表面呈褐紋或變色
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塑料因過熱分解
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1、降低筒料固化溫度；2、縮短中間操作時間；3、減低注速；4、模具增加排氣速率；5、擴大澆口。
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塑件顏色偏差
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因溫度、色粉、原料及機械清理導致偏差
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1、調校啤塑溫度；2、清理機械；3、原料色底偏差；4、混料不均勻；5、改變背壓；6、色粉偏差；7、模具不同；8烘料
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塑件顏色起點
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因顏料擴散性能或操作程度問題；
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1、調校拌料時間；2、增減白礦黃油；3、增加擴散劑或擴散油；4、將色粉篩過。
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塑件呈黑紋
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因操作、清理及環境問題引致出現黑紋；
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1、機械清理（射咀清理）；2、減少殘留料量；3、環境清理。
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塑件黑點
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因污染引致黑點
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1、清理機械；2、清理環境；3、更換原料；4、檢查顏料是否污染。
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塑件起白云白點
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因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及拌料程序，引致白云、白點
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1、調校溫度；2、改良模具；3、轉用快流量原料；4、加擴散劑或油幫助；5、如淺色查看拌料程序。
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塑件起云
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因顏料擴散，啤塑程序引致出現起云
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1、增加背壓；2、減少殘留料量；3、調校溫度；4、色粉轉換；5、使用擴散劑。
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