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（1） 水孔與型腔表面各處應有相同的距離
（2） 澆口處應加強冷卻
（3） 降低入水與出水的溫差
（4） 要結合塑料的特性和塑件的結構﹐合理考慮冷卻信道的排列形式
（5） 冷卻水信道要避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影響強度
（6） 保證冷卻信道不泄漏﹐
（7） 防止與其它部位發生干涉
（8） 冷卻信道的進出口要低于模具的外表平面
（9） 冷卻水信道要利于加工和清理
2 冷卻裝置的理論計數
3冷卻系統的零件
冷卻系統主要用到以下幾種零件
（10） 水管接頭（冷卻水嘴）
（11） 螺塞
（12） 密封圈
（13） 密封膠帶
（14） 軟管
（15） 噴管件
（16） 隔片
（17） 導熱桿
二 加熱系統
1 電加熱 電加熱為最常用的加熱方式﹐其優點是設備簡單,,緊湊﹐投資少﹐便于安裝﹐維修﹐使用﹐溫度容易調節﹐易于自動控制。其缺點是升溫緩慢﹐并有加熱后現象﹐不能在模具中交替地加熱和冷卻。
2．煤氣和天然氣加熱 成本低﹐但溫度不易控制﹐勞動條件差﹐而且污染嚴重
三 模具溫度調節系統的外圍設施
主要為了確保溫度調節系統的正常工作﹐服務于模具的溫度調節系統。主要包括以下幾種裝置﹕
（1） 循環冷卻水塔
（2） 壓縮空氣系統
（3） 模溫控制器
（4） 模溫速冷機
《二》
一﹐排溢設計
排溢是指排出充模熔料中的前峰冷料和模具內的氣體等。廣義的注射模排溢系統應包括澆注系統部分的排溢和成型部分的排溢。象澆注系統主流道和分流道末端的冷料穴等也是一種溢排形式﹐通常所說的排溢是指成型系統的排溢。
模具型腔在塑料充填過程中﹐除了型腔內原有的空氣外﹐還有塑料受熱或凝固而產生的低分子揮發氣體﹐尤其是在高速成型時﹐考慮排氣是很必要的。一般是在塑料充添的同時﹐必須將氣體排出模外。否則﹐被壓縮的氣體所產生的高溫﹐引起塑件局部碳化燒焦﹐或使塑件產生氣泡﹐或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低﹐甚至阻礙塑件填充等。為了使這這些氣體從型腔中及時排除﹐可以采用開設排氣槽等方法。有時排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。
排氣槽的開設位置選擇
（1） 應開設在型腔最后被充滿的地方
（2） 最好開在分型面上
（3） 應盡量開在型腔的一面
（4） 最好開在開設在嵌件或壁厚最薄處
（5） 嚴禁開設在對著操作人員的方向
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