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目的：
對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題所采取的處理方法加以規(guī)定
2.適用范圍：
適用于TDL制造部不具合事項(xiàng)發(fā)生后的處理方法及流程
3.主管部門：
制造部
4.定義：
4.1異常：所謂的異常是特殊的問題，指發(fā)生以下狀況：
4.1.1同一種機(jī)芯同一種不良10件發(fā)生的狀況
4.1.2同一種部品同一種不良2件以上發(fā)生的狀況
4.1.3旋鉚不良即使只發(fā)生1件的情況
4.1.4從未發(fā)生過的不良、或者只發(fā)生1件欠品的情況
4.1.5原因不明或不安定的頻率突然升高發(fā)生的情況
4.1.6由于測定器，生產(chǎn)設(shè)備，治工具點(diǎn)檢時(shí)不正確而影響品質(zhì)
4.1.7 HEAD，MOTOR, PICK UP 3件以上不良狀況
4.1.8焊錫不良只發(fā)生1件的情況
4.1.9油（OIL）多量、少量、仕樣錯(cuò)誤發(fā)生3件以上的情況
4.1.10超越ACL（異常警界線）值的情況
4.2異常警界線：所謂的異常警界線是控制不良件數(shù)的基準(zhǔn)線，同一種不良在同一LINE，同一天出現(xiàn)10臺為TDL異常警界線，超過10臺為異常現(xiàn)象應(yīng)緊急處理
4.3一般性：指沒有達(dá)到異常定義數(shù)一般比較普遍存在的不具合事項(xiàng)
5.異常問題發(fā)生時(shí)的處理：
5.1異常問題發(fā)生時(shí)應(yīng)立即向上司報(bào)告，由上司做出相應(yīng)的應(yīng)急處理,并召集相關(guān)部門(生產(chǎn),生技,品管,技術(shù),資材,IQC等)主管以上人員參加檢討會議,顧問最少1名參加
5.2由課長或課長以上人員根據(jù)實(shí)際情況決定是否LINE STOP，如LINE STOP后LINE長要記錄STOP時(shí)間，并填寫《非定常非定時(shí)作業(yè)報(bào)告書》，向生產(chǎn)計(jì)劃課報(bào)告其LINE STOP的時(shí)間和STOP后的工作安排；每月月末做成《月度非定常報(bào)告書》向生產(chǎn)計(jì)劃課及總經(jīng)理報(bào)告
5.3 PWB生產(chǎn)中出現(xiàn)短暫.不連續(xù)性的作業(yè)停頓如機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整.觀察等,其停線時(shí)間用《PWB停線記錄用紙》記錄，主管以上確認(rèn)；如LINE異常或機(jī)器異常，按5.2處理
5.4制造部責(zé)任者召集相關(guān)人員調(diào)查異常原因，提出相應(yīng)的對策：
5.4.1問題發(fā)生時(shí)由生產(chǎn)系提出《問題處理報(bào)告書》，經(jīng)由生產(chǎn)技術(shù)系進(jìn)行分析確認(rèn)，屬
于部品、作業(yè)、設(shè)備、技術(shù)問題時(shí)分別按5.4.2∽5.4.5途徑進(jìn)行對策
5.4.2如屬部品問題原因則填寫《問題處理報(bào)告書》,注明為異常發(fā)生，連絡(luò)部品檢查課對部品作確認(rèn)，并提出相應(yīng)的暫定對策，同時(shí)連絡(luò)供應(yīng)商改善并作恒久對策
5.4.3如屬作業(yè)不當(dāng)而引發(fā)的異常，由技術(shù)員對作業(yè)員進(jìn)行再教育,確認(rèn)作業(yè)方法正確后方可正常生產(chǎn)，同時(shí)連絡(luò)制品檢查課重點(diǎn)確認(rèn)
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