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設計塑膠模時注意的問題：
l 塑膠模的成型部分尺寸要比制品的實際尺寸大,即留出塑料的收縮尺寸,一般塑膠收縮率約自每時0.001-0.008吋.
l 塑膠模是否耐得住高壓力為5000-30000膀/寸2,其活動部分是否牢固,各部分聯接是否得當。
l 主流道和分流道以及澆口的布置是否正確，分流道要做得盡可能短些，沒有彎折，收縮和擴張處。分流道應盡可能地做成較小的截面，以便使澆口脫離容易，但是又要盡可能截面較大，以便塑料容易填充到模腔中。分流道最好做成梯形截面（梯形的面應該做倒圓），它們應對稱地分布，使陽模和陰模的槽能合成一條六角形的截面的分流道。分流道的表面在注射時塑料的流動方向應具有鏡面拋光度。
l 在塑模中與塑料相接觸的各塑模零件間隙縫應不大于0.05公厘（0.002〃）
l 塑模進行冷卻時應得找它成型部分的溫度差不超過5-6℃。
l 塑模的成型腔厚薄是否適宜。如果在某部分過厚或過薄，則會引起收縮不均或容易破裂。
以上種種只是設計塑模的一些原則與注意問題。在設計中，當主要尺寸已經確定后，還不能立即制造，必須將此數值按機械制造的規定，給出一定的公差后才可制造。
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