|
銀 絲
這是出現在制件表面熔料流動方向上的銀白色紋理；這種現象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發成分造成的。當產生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進行成型實驗，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。：銀絲產生的具體原因分述如下；
1、由水分或揮發成分引起的
如果用未經充分干燥的塑料成型，水分或揮發成分在料筒內被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動方向形成白色紋理，這就是出現在制件上的銀絲。
進行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節空氣濕度極高，有時干燥料在料斗內吸潮也會產生銀絲。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，，也容易產生銀絲。
螺桿的形式也是產生銀絲的有關因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產生銀絲的狀態也不相同。
2、由塑料分解引起
塑料本身分解，或者添加的穩定劑、防止帶電劑等分解，結果產生氣體，這與未完全干操的情形相同，往往也產生銀絲。這時為使塑料不分解，應降低熔料溫度成型，同時還應縮短熔料在料筒內的停留時間。
3、卷入空氣引起
隨著顆粒料一起從料斗進入料筒的空氣，經過螺稈和料筒之間的縫隙，或者校塞和料筒之間被排向后方；螺桿式注射機把卷入的空氣一直運送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產生根絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉數、提高背壓，就可以避免出現銀絲。
4、熔料溫度侗低引起．
如果注入模腔的熔料溫度偏低，；一般表現為波紋，有的模具往往出現銀絲。這種情形與波紋中的2．相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。
5．模腔表面的水分或揮發成分引起
如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這時制件表面發暗，(暈包膜)，如果消除了發暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈：色膜；光澤不佳部分）。
6、由塑料粉造成
不使用顆粒料、而直接使用粉料成型時，或者往顆料中摻入大量粉料成型時，很容易卷入空氣。這與上述3．相同，因此應遵循3．的要求解決銀絲缺陷。，要采用粉料成型，應采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿．
7、混入異種塑料引起
把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現銀絲缺陷。徹底清洗料簡．使用來被污染的原料即可解決這個問題。
|
